水廠凈水工藝過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮后由污泥進(jìn)料泵輸送進(jìn)入板框壓濾設(shè)備，脫水制成含固率為30%的泥餅，再由卡車外運(yùn)。

在板框進(jìn)泥過程中，板框系統(tǒng)內(nèi)的壓力由低到高變化，流量相應(yīng)由大到小變化。原系統(tǒng)采用兩臺(tái)可變頻的螺桿泵進(jìn)行污泥輸送，泵效率低，達(dá)不到板框進(jìn)泥工藝要求，脫水系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。

在改造過程中，出現(xiàn)了一個(gè)意外情況，泵性能和穩(wěn)定性都很不錯(cuò)，但是在調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)管道振動(dòng)比較大，我們對(duì)此做了研究 和分析，認(rèn)為造成管道振動(dòng)的情況不排除幾種可能：

一是泵振動(dòng)，引起管道的振動(dòng)

二是管道振動(dòng)，三是泵和管道共振

首先，我們對(duì)泵底座采取加固措施，對(duì)懸臂電機(jī)設(shè)計(jì)一個(gè)支撐裝置，排除了泵振動(dòng)引起管道振動(dòng)的可能因素。

其次，我們分析轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理，轉(zhuǎn)子泵是通過一 對(duì)旋轉(zhuǎn)葉片相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，將流體從低壓區(qū)域往高壓區(qū)域推進(jìn)，轉(zhuǎn)子 和殼體間是間隙配合，和螺桿泵比，泵腔內(nèi)部回流量大一些，特別是在高壓下比較明顯，但是回流只對(duì)泵本身有振動(dòng)，通過在泵 進(jìn)出口增加軟接頭后，不應(yīng)該對(duì)管道產(chǎn)生振動(dòng)，同時(shí)參考轉(zhuǎn)子泵 在其他水司類似工況的應(yīng)用中， 沒有出現(xiàn)過管道如此明顯振動(dòng) 的現(xiàn)象。

再者，我們來分析管道的布局是否對(duì)振動(dòng)有影響。當(dāng)初在安裝凸輪轉(zhuǎn)子泵時(shí)候，為了利用原來的混凝土基礎(chǔ)，在泵進(jìn)口處和 出口處各安裝一個(gè)90 。彎頭，在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)了共振現(xiàn)象，我們認(rèn)真研究了轉(zhuǎn)子原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)為凸輪轉(zhuǎn)子泵機(jī)組 本身的振動(dòng)相對(duì)比螺桿泵略大些， 但不是造成管道共振的主要 原因；在泵進(jìn)口處均采用90 °彎頭，高壓下水流沖擊力直接作用 在彎頭上是造成管道振動(dòng)的主要原因。在即將實(shí)施的呼延水廠二期工程中我們將統(tǒng)一考慮，對(duì)泵的進(jìn)出口管道重新布置。

我們?cè)诒眠M(jìn)口和出口處及管道中間加了4個(gè)可曲撓橡膠接頭，排除管道和泵的共振，通過這樣改造，管道整體振動(dòng)明顯減小，只是在進(jìn)口管道和出口管道個(gè)別管段還是有些振動(dòng)，針對(duì)這種情況，特別設(shè)計(jì)了 5個(gè)專用管道支撐架，對(duì)管道進(jìn)行加固。

目前，整體效果比較好，振動(dòng)明顯減輕，基本控制在合理的范圍內(nèi)。